INFRA-ESTRUTURA
Parte
inferior da estrutura de um edifício que suporta e transmite
cargas ao terreno. A infra-estrutura ou fundação pode
ser:
DIRETA: se o solo firme estiver a pequena profundidade. Ex.:
Sapatas contínuas, sapatas isoladas e blocos.
INDIRETA: se
o solo firme estiver a grande profundidade (> 6m). Ex.: Estacas
pré-moldadas, tubulões.
A) SAPATA ISOLADA:
Passos para a execução (acompanhe com a figura ao lado): 1) Abertura da cavas (manual ou mecanizada: retroescavadeira) e esgotamento da água se for o caso; 2) Apiloamento do fundo; 3) Lançamento do concreto magro no fundo (nivelando e evitando-se perda de umidade do concreto estrutural após lançado); 4) Confecção das formas; 5) Colocação da armadura do fundo; 6) Localização do eixo do pilar e posicionamento da armadura do pilar; 7 e 8) Concretagem e; 9) Retirada das formas após o endurecimento do concreto.
B)
SAPATA CONTÍNUA:
Ou
sapata corrida é um tipo de fundação de fácil
execução e de baixo custo, usada em construções
baixas. Executada geralmente com concreto ciclópico (concreto
+ pedra-de-mão) lançado em valas rasas escavadas
manualmente no terreno de acordo com o projeto arquitetônico,
seguindo a direção das paredes da edificação.
O dimensionamento da sapata contínua (largura x altura) é
feito conhecendo-se as cargas atuantes nas diferentes seções
(transversais e longitudinais) da construção e da
natureza do terreno.
SUPRA-ESTRUTURA
Parte
superior da estrutura de um edifício que suporta as cargas dos
diversos pavimentos e as transmite à infra-estrutura.
Normas
a seguir:
- NBR 6118/80 da ABNT: Projeto e execução
de obras de concreto armado - procedimentos.
- NBR 12654/92 da
ABNT: Concreto - controle tecnológico de materiais componentes
- procedimentos.
- NBR 12655/92 da ABNT: Concreto - preparo,
controle e recebimento - procedimentos. Serviços a
executar em estruturas de concreto armado:
- Formas -
confecção e montagem;
- Redes embutidas - instalação
e marcação criteriosa antes da concretagem;
-
Armaduras - corte, dobra, montagem e colocação;
-
Concreto - preparo, aplicação, cura e controle
tecnológico;
- Retirada e limpeza das formas;
- Conserto
de falhas e chapisco da estrutura.
A)
FORMAS:
Geralmente
são confeccionadas as formas dos pilares, das vigas e dos
painéis de laje e a concretagem pode ser total, abrangendo
todas as vigas, lajes e pilares simultaneamente.
ATENÇÃO:
1) Depois de executadas as formas dos pilares, quando passamos
para as vigas e lajes, poderemos deixar cair pedaços de
madeira, pregos, tocos de cigarros e até pequenos animais nas
formas dos pilares, o que prejudicará a concretagem. Para
resolver esse problema, executamos pequenas janelas nas bases dos
pilares para, antes da concretagem, termos acesso ao seu interior e
conseguirmos retirar possíveis sujeiras inconvenientes;
2)
Deixar previsão dos furos das instalações muito
criteriosamente marcados;
3) As armaduras podem ser montadas por
firmas especializadas.
4) Na obra, os armadores geralmente recebem
por kg de aço dobrado.
Consumo de 12m²/m³
de concreto.
Requisitos gerais para formas de madeira:
-
Dimensões de acordo com o projeto e resistência
suficiente para a não deformação sob ação
de cargas;
No escoramento com peças de eucalípto,
usar escoras formando malha de 1,00 a 1,50m.
- Estanqueidade;
-
Execução que permita a fácil retirada (desforma)
com o máximo reaproveitamento;
- Cuidados especiais:
*
Limpeza interna antes da concretagem ("janela" na base de
pilares);
* Pilares altos: janelas intermediárias para o
lançamento do concreto (acima de 3m) evitando-se a segregação
do mesmo;
* Molhagem antes da concretagem (evitar que a madeira
sugue água do concreto necessária a sua reação
e resistência final);
* Escoramento: atenção
para os apoios no terreno, emendas bem executadas e no caso de
escoras > 3m utilizar travamento horizontal;
* Produtos
anti-aderentes para facilitar a desforma (desformantes).
-
Chapas de madeira compensada: dimensões mais comuns:
6, 10, 12, 14, 17 e 20mm de espessura (L=1,10m e C=2,20m) - tem a
vantagem de ter bom reaproveitamento, fácil desforma, menor
n.º de juntas e menor cosumo de prgos. Para formas de lajes,
usa-se chapa de #12mm e pregos de 15x15;
- Escoramento
metálico: racionalização sem
desperdício e fácil manuseio.
- Formas
pré-fabricadas: racionalização, maior
reaproveitamento e rapidez na execução.
B)
REDES EMBUTIDAS:
Com
base nos projetos de inst. elétricas, telefônicas, de
interfone, de antenas de TV/FM, posicionar e prever a passagem de
tubulação, pontos de luz e caixas de passagem por
vigas, lajes, escadas, etc, antes da concretagem. Pode-se
perfeitamente fazer-se a PLANTA DE MARCAÇÃO DOS FUROS
NAS LAJES.
C)
ARMADURAS:
Consumo
de 80kg/m³ de concreto, em média.
O comprimento normal
das barras é da ordem de 11 a 12m. Às vezes as barras
vem no caminhão e para caberem na carroçaria são
dobradas, por isso precisam ser retificadas e alinhadas.
Geralmente
os armadores recebem por kg de aço dobrado na obra.
SEQUÊNCIA
DOS TRABALHOS:
- Retificação ou alinhamento;
-
Corte: feito de acordo com as plantas do projeto estrutural com
auxílio de serra manual, tesoura ou máquina de corte;
-
Dobra: feita com auxílio de pinos fixados em bancada de
madeira ou maquinário próprio;
- Emendas: por
trespasse, por solda ou por luvas;
- Montagem: colocar a armadura
na forma de madeira de modo a permanecer na posição
inicial durante a concretagem e permitir o cobrimento mínimo
prescrito e necessário.
TABELA DE VERGALÕES DE AÇO PARA CONSTRUÇÃO
Ø em pol |
Ø em mm |
kg/m |
Número de barras e a correspondente seção de ferros em cm² |
||||||||||||||
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|||
3/16 |
4.76 |
0.141 |
0.18 |
0.36 |
0.53 |
0.71 |
0.89 |
1.07 |
1.25 |
1.43 |
1.60 |
1.78 |
1.96 |
2.14 |
2.32 |
2.50 |
2.68 |
1/4 |
6.35 |
0.250 |
0.32 |
0.64 |
0.95 |
1.27 |
1.58 |
1.90 |
2.22 |
2.54 |
2.86 |
3.18 |
3.50 |
3.82 |
4.14 |
4.46 |
4.82 |
5/16 |
7.94 |
0.383 |
0.49 |
0.98 |
1.47 |
1.96 |
2.47 |
2.96 |
3.45 |
3.94 |
4.43 |
4.92 |
5.41 |
5.90 |
6.39 |
6.88 |
7.37 |
3/8 |
9.52 |
0.563 |
0.71 |
1.43 |
2.14 |
2.85 |
3.56 |
4.27 |
4.98 |
5.70 |
6.41 |
7.12 |
7.83 |
8.54 |
9.25 |
9.96 |
10.37 |
1/2 |
12.70 |
0.985 |
1.27 |
2.53 |
3.80 |
5.07 |
6.33 |
7.60 |
8.87 |
10.14 |
11.41 |
12.68 |
13.95 |
15.22 |
16.49 |
17.76 |
19.03 |
5/8 |
15.87 |
1.548 |
1.98 |
3.96 |
5.94 |
7.92 |
9.90 |
11.88 |
13.85 |
15.83 |
17.81 |
19.79 |
21.77 |
23.75 |
25.73 |
27.72 |
29.70 |
3/4 |
19.05 |
2.220 |
2.85 |
5.70 |
8.55 |
11.40 |
14.25 |
17.10 |
19.95 |
22.80 |
25.65 |
28.50 |
31.35 |
34.20 |
37.05 |
39.90 |
42.75 |
7/8 |
22.22 |
3.040 |
3.88 |
7.76 |
11.64 |
15.51 |
19.40 |
23.28 |
27.15 |
31.03 |
34.91 |
38.78 |
42.67 |
46.55 |
50.43 |
54.30 |
58.18 |
1 |
25.4 |
3.920 |
5.07 |
10.13 |
15.20 |
20.26 |
25.34 |
30.40 |
35.47 |
40.54 |
45.61 |
50.68 |
55.75 |
60.82 |
65.89 |
70.95 |
76.00 |
1 1/8 |
28.57 |
4.995 |
6.41 |
12.82 |
19.24 |
25.65 |
32.07 |
38.48 |
44.89 |
51.30 |
57.71 |
64.12 |
70.53 |
76.94 |
83.35 |
89.76 |
96.17 |
1 1/4 |
31.75 |
6.170 |
7.92 |
15.83 |
23.75 |
31.67 |
39.59 |
47.50 |
55.42 |
63.34 |
71.26 |
79.18 |
87.10 |
95.02 |
102.94 |
110.86 |
118.78 |
--- |
3.40 |
0.071 |
0.09 |
0.18 |
0.27 |
0.36 |
0.45 |
0.54 |
0.64 |
0.73 |
0.82 |
0.91 |
1.00 |
1.09 |
1.18 |
1.27 |
1.36 |
--- |
4.20 |
0.108 |
0.14 |
0.28 |
0.42 |
0.55 |
0.69 |
0.83 |
0.97 |
1.11 |
1.25 |
1.39 |
1.52 |
1.66 |
1.80 |
1.94 |
2.08 |
--- |
4.60 |
0.130 |
0.17 |
0.33 |
0.49 |
0.66 |
0.83 |
1.00 |
1.16 |
1.33 |
1.49 |
1.66 |
1.83 |
1.99 |
2.16 |
2.33 |
2.49 |
D)
CONCRETAGEM:
SEQUÊNCIA
DOS TRABALHOS:
- Fechamento das brocas (janelas) da base das
formas dos pilares após limpeza total;
- Vedação
das juntas das formas;
- Umedecimento das formas com jato de
mangueira;
- Preparação dos caminhos sobre a laje
para o transporte do concreto por carrinho (cuidado para o
deslocamento das armaduras e proteção das tubulações
e acessórios embutidos);
- Colocação das
"mestras" ou "galgas" de controle da espessura
das lajes;
- Lançamento do concreto com adensamento e
"desempeno". Esse lançamento pode
ser:
Pilares+vigas+lajes, tudo de uma só vez ou
pilares+(vigas+lajes) ou pilares+vigas+lajes, sequencialmente;
-
ATENÇÃO PARA:
* Aberturas nas lajes (alçapões,
passagens de tubos e acessórios previstos);
* Peças
para elevadores;
* Cobrimento da barras de aço;
*
Gabaritos para os pilares que seguem;
* Recolhimento dos
corpos-de-prova para verificação de resistência e
documentação;
* Redução de pilares e
"esperas".
- Acompanhamento dos serviços por
engenheiro, encarregado, bombeiro, eletricista, armador e
carpinteiro.
- Cura: molhar o concreto endurecido por 7 dias, no
mínimo (ABNT) para hidratação do cimento
evitando-se também a perda de água por evaporação,
necessária para as reações no concreto.
E)
RETIRADA E LIMPEZA DAS FORMAS:
-
Respeitar prazos da ABNT:
* Faces laterais, 3 dias;
* Faces
inferiores, com reescoramento, 14 dias;
* Faces inferiores, sem
reescoramento, 21 dias.
- Limpeza de pregos e concreto.
F)
REPARO DAS FALHAS:
-
Analisar a gravidade do caso no concreto endurecido e;
- Proceder
a limpeza do local, retirando partes soltas e completando em seguida
a peça com novo concreto.